Pièces issues de Fabrication Additive Métallique

ELEMCA vous accompagne à travers ses prestations de CND et d'analyses Matériaux, lors de vos phases de R&D/R&T (conception, prototypage) ainsi qu'en contrôle de premières pièces ou pièces Série sur vos lots de production.




Contrôles sur lots de production


Contrôle dimensionnel

Besoin adressé : vérifier la conformité géométrique et dimensionnelle des surfaces externes et internes (inaccessibles en MMT ou scanner optique).

Critères contrôlés :

  • Épaisseur des parois
  • Cotes externes & internes

                                                                                                                                                                                                                                                               Valeur ajoutée : représentation colorisée de l'écart dimensionnel entre la pièce réelle et son modèle CAO ; identification claire des zones non conformes, en rouge.


Mesure des défauts internes

Besoin adressé : valider la conformité d'une pièce au regard de ses critères d'acceptabilité (variables selon la criticité de chaque zone)

Défauts de santé matière détectables :

  • Poudre non fusionnée (1), retassures, criques (2), débris de supportage, non obstruction des trous (3)
  • Inclusions, porosités

                                                                                                                                                                                                                    Valeur ajoutée : détection de micro défauts (ex : 200 µm sur une pièce L 120mm) ; histogramme de distribution, par taille ou par position (distance à une surface ou un point donné)


Support à votre R&D

Définition ou optimisation des critères d'acceptabilité

Besoin adressé : définir, selon les zones de la pièce, les seuils d'acceptabilité de défauts internes (manques de matière principalement)

Workflow :

  • Scan 3D par microtomographie X
  • Export Éléments Finis (ANSYS, Comsol, Nastran...) de la géométrie et de la santé-matière réelle
  • Simulation numérique itérative : 1ère simulation avec tous les défauts, puis itérations en diminuant le taux de défauts (par taille et/ou par distance à la surface) jusqu'à tenir les cas de charge visés par le profil de mission

                                                                                                                                                                                                                                                              Valeur ajoutée : évaluation de l'impact des défauts réels (géométriques ou internes) et propres au mode de fabrication de la pièce sur sa tenue mécanique.

Plus de détails dans le cas d'étude sur l'optimisation des critères qualité



Étude du lien entre la microstructure et le comportement mécanique multi-axes

Besoin adressé : optimiser les paramètres de fabrication ou de parachèvement (chemin de lasage, orientation de la pièce, recuit de détentionnement...) pour obtenir un comportement isotrope ou anisotrope (adapté aux directions des sollicitations mécaniques en opération).

Workflow :

  • Cartographie MEB-EBSD de l'orientation cristalline de chaque grain (texture cristallographique)
  • Essai de traction uniaxiale sur éprouvettes (suiveuses ou découpées dans la masse)

                                                                                                                                                                                                                                                              Valeur ajoutée : détermination de l'effet de la texture, liée à la stratégie de fabrication, sur les performances mécaniques, selon les différents axes de sollicitation